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　　軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。　　性能要求　　抗熱裂　　通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。　　硬度　　而精軋輥速度較高，軋制產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。　　耐沖擊　　此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；　　光潔度　　軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；　　切削性能　　軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。　　選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

　　軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。　　性能要求　　抗熱裂　　通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。　　硬度　　而精軋輥速度較高，軋制產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。　　耐沖擊　　此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；　　光潔度　　軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；　　切削性能　　軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。　　選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

　　軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。　　性能要求　　抗熱裂　　通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。　　硬度　　而精軋輥速度較高，軋制產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。　　耐沖擊　　此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；　　光潔度　　軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；　　切削性能　　軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。　　選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

　　直槽絲錐是用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用的工具。　　直槽絲錐　　基本組成材質(zhì)：HSS、含鈷高速鋼、硬質(zhì)合金、M2,M35,M42,9341,4241,4341,9SiCr,G15等。　　直槽絲錐基本用途　　直槽絲錐用途：一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。　　在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔 盲孔有很好的效果。　　直槽絲錐的簡介　　它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

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　　鋼絲螺套是一種新型的內(nèi)螺紋緊固件，適用于螺紋連接，旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成標準內(nèi)螺紋，螺栓（或螺釘）再擰入其中，又名螺紋絲套，簡稱絲套。它是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體，主要用于增強和保護低強度材質(zhì)的內(nèi)螺紋。其原理是在螺釘和基體內(nèi)螺紋之間形成彈性連接，消除螺紋制造誤差，提高連接強度。鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成符合國際標準的高精度內(nèi)螺紋，具有連接強度高，抗震、抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命，廣泛應用于電子應用。　　一、鋼絲螺套的性能　　鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術(shù)，在螺釘連接時可有效地改善連接條件，大大提高螺釘連接的可靠性，其優(yōu)點如下：　　1、鋼絲螺套應用在各種低強度材料中，能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能，避免連接螺紋的損壞。　　2、因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動，因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。　　3、鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在經(jīng)受沖擊振動時使螺釘不至于松扣，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。　　4、與鑲嵌鋼質(zhì)或銅制襯套方法相比，在同樣強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。　　5、鋼絲螺套的硬度比螺釘高，因此在與螺釘連接裝拆過程中磨損小，可反復使用。據(jù)有關(guān)試驗研究，鋼絲螺套抗拉強度是螺釘?shù)?倍以上，因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會損壞。　　二、鋼絲螺套的用途　　1、增強連接強度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強度材料，可避免滑絲、錯牙現(xiàn)象，并獲得優(yōu)良的連接性能。　　2、耐磨損。用于經(jīng)常拆卸的部位，可大大提高螺紋的使用壽命。　　3、增大受力面。用于要求有強度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。　　4、防松脫。特別是用于航天器等產(chǎn)品要求高保險系數(shù)的場合。　　5、便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套，修復后可以繼續(xù)使用，避免工件報損的可能。

　　鋼絲螺套是一種新型的內(nèi)螺紋緊固件，適用于螺紋連接，旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成標準內(nèi)螺紋，螺栓（或螺釘）再擰入其中，又名螺紋絲套，簡稱絲套。它是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體，主要用于增強和保護低強度材質(zhì)的內(nèi)螺紋。其原理是在螺釘和基體內(nèi)螺紋之間形成彈性連接，消除螺紋制造誤差，提高連接強度。鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成符合國際標準的高精度內(nèi)螺紋，具有連接強度高，抗震、抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命，廣泛應用于電子應用。　　一、鋼絲螺套的性能　　鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術(shù)，在螺釘連接時可有效地改善連接條件，大大提高螺釘連接的可靠性，其優(yōu)點如下：　　1、鋼絲螺套應用在各種低強度材料中，能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能，避免連接螺紋的損壞。　　2、因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動，因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。　　3、鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在經(jīng)受沖擊振動時使螺釘不至于松扣，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。　　4、與鑲嵌鋼質(zhì)或銅制襯套方法相比，在同樣強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。　　5、鋼絲螺套的硬度比螺釘高，因此在與螺釘連接裝拆過程中磨損小，可反復使用。據(jù)有關(guān)試驗研究，鋼絲螺套抗拉強度是螺釘?shù)?倍以上，因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會損壞。　　二、鋼絲螺套的用途　　1、增強連接強度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強度材料，可避免滑絲、錯牙現(xiàn)象，并獲得優(yōu)良的連接性能。　　2、耐磨損。用于經(jīng)常拆卸的部位，可大大提高螺紋的使用壽命。　　3、增大受力面。用于要求有強度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。　　4、防松脫。特別是用于航天器等產(chǎn)品要求高保險系數(shù)的場合。　　5、便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套，修復后可以繼續(xù)使用，避免工件報損的可能。

　　鋼絲螺套是一種新型的內(nèi)螺紋緊固件，適用于螺紋連接，旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成標準內(nèi)螺紋，螺栓（或螺釘）再擰入其中，又名螺紋絲套，簡稱絲套。它是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體，主要用于增強和保護低強度材質(zhì)的內(nèi)螺紋。其原理是在螺釘和基體內(nèi)螺紋之間形成彈性連接，消除螺紋制造誤差，提高連接強度。鋼絲螺套嵌入鋁、鎂合金、鑄鐵、玻璃鋼、塑料等低強度的工程材料的螺紋孔中，能形成符合國際標準的高精度內(nèi)螺紋，具有連接強度高，抗震、抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應力保護基體螺紋，大大延長基體的使用壽命，廣泛應用于電子應用。　　一、鋼絲螺套的性能　　鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術(shù)，在螺釘連接時可有效地改善連接條件，大大提高螺釘連接的可靠性，其優(yōu)點如下：　　1、鋼絲螺套應用在各種低強度材料中，能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能，避免連接螺紋的損壞。　　2、因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動，因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。　　3、鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在經(jīng)受沖擊振動時使螺釘不至于松扣，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。　　4、與鑲嵌鋼質(zhì)或銅制襯套方法相比，在同樣強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。　　5、鋼絲螺套的硬度比螺釘高，因此在與螺釘連接裝拆過程中磨損小，可反復使用。據(jù)有關(guān)試驗研究，鋼絲螺套抗拉強度是螺釘?shù)?倍以上，因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會損壞。　　二、鋼絲螺套的用途　　1、增強連接強度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強度材料，可避免滑絲、錯牙現(xiàn)象，并獲得優(yōu)良的連接性能。　　2、耐磨損。用于經(jīng)常拆卸的部位，可大大提高螺紋的使用壽命。　　3、增大受力面。用于要求有強度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。　　4、防松脫。特別是用于航天器等產(chǎn)品要求高保險系數(shù)的場合。　　5、便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套，修復后可以繼續(xù)使用，避免工件報損的可能。